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管道泵的機械密封泄露

發布日期:2020-7-21 9:12:11 瀏覽次數:


管道泵的密封問題顯得尤為重要。密封在整臺設備、 裝置的穩定運轉, 甚至對生產的安全穩定運行

有著至關重要的作用。尤其是在化工企業中,密封的作用尤為重要。在化工企業中, 泵的介質大多數

易燃易爆、 有毒有害, 一旦出現泄漏, 發現不及時, 會造成不可估量的損失。因此,治理機械密封

的滲漏是化工廠的工作重點之一。

 

 管道泵漏水主要由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:

 動靜環密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質,造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。補償環密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。

實際使用效果表明,密封元件失效最多的部位是動,靜環的端面,管道泵機封動,靜環端面出現龜裂是常見的失效現象,主要原因有:

 安裝時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞。液體介質汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密封面損壞。

密封沖洗液孔板或過濾網堵塞,造成水量不足,使機封失效。
另外密封面表面滑溝,端面貼合時出現缺口導致密封元件失效,主要原因有:
液體介質不清潔,有微小質硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面將端面表面劃傷而失效,機傳動件同軸度差,泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次,動環運行軌跡不同心,造成端面汽化,過熱磨損,液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動,造成密封面錯位而失效,液體介質對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封形環,形環,凹形環與液體介質不相容,變形等都會造成機械密封表面損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長時間運行。

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